Процесс работы
Студия-дизайна Art-Up
Споры о роли и влиянии промышленного дизайна на коммерческий успех продукта не утихнут, наверное, никогда. Особенно в нашей стране привыкли считать, что самое главное в продукте - это его функция. «Работает ведь отлично!» - слышим мы от изобретателей и отечественных производителей. Безусловно, функционал и качество работы - это самое главное в продукте.
Самое главное, но далеко не единственное, что играет решающую роль при запуске нового изделия.
Объект разработки - 3D сканер стопы ноги. Сканер создает трехмерные слепки стоп посетителей магазина и на основе полученных параметров и особенностей стопы рассчитывает рейтинг комфорта (fit rate), рекомендуя подходящие модели обуви. Устройство состоит из платформы с графическим маркером и 4-х мачт с камерами внутри.
От прочих подобных устройств данная разработка отличается высокой точностью математического моделирования, имитирующего ношения обуви, благодаря чему определяются все параметры ноги до колена. Далее онлайн-сервис создает рекомендации по размеру обуви, который требуется в динамике (для правильного распределения нагрузки при ходьбе и занятиях спортом).
Задача: Создать 3D сканер TryFit стоп для обувных магазинов. Сканер необходимо было разработать функциональным, минималистичным и эргономичным. По просьбе заказчика требовалось избегать лишних элементов и вдохновляться чистыми простыми формами и линиями. Важной целью было уменьшение веса корпуса с сохранением его прочности, а также сохранение точности конструкции наряду с ранее разработанным металлическим вариантом сканера. Конструкция должна быть разборной и компактной для транспортировки. Материалы и поверхности должны быть устойчивы к обработке антибактериальными средствами.
Выполнено: Промышленный дизайн, трехмерное моделирование, конструкторская проработка, инженерные расчеты, прототипирование.
Calibry – российский ручной 3D-сканер, предназначенный для сканирования объектов длиной от 20 см до 10 м. С момента его появления в 2019 году на полках магазинов сканер обрел потрясающую популярность среди профессионалов и любителей во многих странах мира.
Сайт продукта.
Задача: Разработка нового эргономичного дизайна внешнего вида устройства. Важным пунктом стояло проектирование именно пластикового корпуса, изготовленного методом литья под давлением. Несмотря на то, что этот процесс значительно дороже на первоначальном этапе изготовления пресс-форм, он существенно снижает стоимость за единицу товара в серии и обеспечивает качественный внешний вид.
Что мы сделали: Нашей командой выполнен проект с «нуля» до производства прототипов в 3 экземплярах, а также сопровождение производства. Специалисты провели эскизирование, разработку конструктива, 3D-моделирование и подготовку КД на 3D-сканер Calibry и калибровочную доску.
Заболевания сердечно-сосудистой системы стоят на первом месте в мире по распространению и количеству летальных исходов. Успешное лечение этих заболеваний требует внедрения кардинально новых методик сердечной имплантации и разработки новых сосудо-протезирующих технологий.
По официальным данным только за 2018 год в России было выполнено около 130 тысяч операций на сердечно-сосудистой системе. Помимо обычных хирургических вмешательств каждый год выполняется множество артериальных реконструкций с использованием сосудистых имплантатов. Одной из распространенных проблем при протезировании сосудов является перегиб сосудистого имплантата в местах физиологических сгибов суставов, что часто приводит к нарушению кровотока. Для того чтобы избежать подобной ситуации хирурги применяют протезы с укрепленными стенками. В случае несоответствия протеза норме, существует риск возникновения профузных кровотечений через стенки протеза после включения его в кровоток (просачивание).
Таким образом, подготовка сосудистого имплантата требует не только высокого качества соответствия медицинским требованиям, но и его высокоточной проверки на порозность (хирургическую пористость).
В настоящий момент производство сосудистых эндопротезов в России только зарождается и на отечественном рынке представлено несколько базовых имплантационных решений, но значительная часть пациентов нуждается в более сложных и эффективных изделиях для восстановления базовых функций сердца и сосудов.
Задача: Создать первый российский аппарат для моделирования фигуры по запатентованной заказчиком технологии. Требования к внешнему виду: эффектный, эргономичный, «космический», но при этом удобный дизайн. Требования к внутреннему виду: разработать с «нуля» механизм манипулы, произвести компоновку деталей. Требования к эксплуатации: легко снимающаяся чаща манипулы для частой промывки, эргономичные ручки различных частей аппарата.
Выполнены: Промышленный дизайн, трехмерное моделирование, прототип, серийное производство.
IF Design Award 2019-2021
Скачать бланк ТЗ
Презентация